DMC型布袋收尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿   粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是布袋环保除尘的理想设备。
　　DMC型布袋收尘器是一种广泛使用的   净化设备，它采用了的清灰技术，与其它形式的脉冲除尘器相比，具有气体处理能力大，净化效果好，清灰，工作，结构简单，体积小，重量轻，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲袋式除尘器提供了新型的滤料，扩大了它的使用范围，目前已广泛用于建材、电力、冶金、化工、煤炭、制药、粮食饲料、非金属矿细粉加工等行业。它是工业生产中降低污染，保护环境，劳动条件，回收有用物料的一种的设备。
　　DMC型布袋收尘器优点：
　　1、在线清灰，无需停风机清灰；
　　2、廉；
　　3、用途   加广泛。
　　对于连续工作场合如皮带输送点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间较小，没有换袋空间的场合，DMC型布袋收尘器是用户   理想的选择。
　　DMC型布袋收尘器由上箱体、下箱体、喷吹清灰系统、风机及控制仪表系统四部分组成。上箱体有可掀起的盖板和出风口；滤袋用   的弹簧胀圈固定在多孔板上，滤袋内安装有金属框架和文氏管。为尽量降低除尘器的高度，可直接把下箱体底座安装在仓顶的顶板上，灰气直接由仓顶进入下箱体。该除尘器有侧开门，清灰喷吹部分配套采用定点厂生产的脉冲控制仪和电磁脉冲阀。产品经过广大用户长期使用，证明符合质量标准，运行、性能稳定，受到用户好评。
　　DMC型布袋收尘器含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期   滤袋上粉尘。
　　清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
　　DMC型布袋收尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗、支腿等部分组成。可多侧开门，检修   换滤袋方便，不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其它适合的材质。对有要求的场合，也可采用复合滤料。
　　DMC型布袋收尘器喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出动作信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气由输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。
　　DMC型布袋收尘器清灰使用的压缩空气   经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化装置。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以气压、气量的稳定。如确需接入，应仔细核算供气量是否足够。 
　　DMC型布袋收尘器性能特点：
　　1、适合一般粉碎机难以粉碎的韧性、纤维状、海绵状、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作业，对硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
　　2、集粉碎分级于一体，可以生产D50：2～75μ之间任意粒度的产品。
　　3、结构紧凑，占地面积小，装机功率低，应用范围广，。
　　4、整机易拆装、清洗，适合换料作业。

技术参数表